塑料清洗污水(shuǐ)處理(lǐ)設備

洛陽新澳科技有限公司根據不同種類的(de)塑料清洗廢水(shuǐ)分(fēn)别設計采用(yòng)不同的(de)處理(lǐ)方案，廢舊(jiù)塑料清洗廢水(shuǐ)處理(lǐ)工藝成熟，造價低，後期運行成本低，已爲本省多(duō)家企業成功解決污水(shuǐ)達标排放的(de)難題！天泰歡迎您的(de)咨詢與考察！

廢塑料清洗所使用(yòng)的(de)清洗介質

清洗介質是指清洗時(shí)與被清洗表面接觸，并與被清洗表面作用(yòng)而産生清洗力的(de)物(wù)質。清洗介質種類繁多(duō)，使用(yòng)在廢塑料清洗方面的(de)清洗介質可(kě)以分(fēn)爲五種類型。

(1)溶劑類

此類清洗介質是靠介質自身的(de)溶解作用(yòng)及分(fēn)散力來(lái)去除污垢，常用(yòng)的(de)種類有石油裂化(huà)油，如汽油、柴油、煤油等，以及有機溶劑，如醇類，酮類和(hé)醚類等，現在又新興一種超臨界流體作爲溶劑，有很好的(de)清洗效果;這(zhè)類介質主要适合清洗有機類的(de)油污、油脂，例如潤滑油(也(yě)叫機油)等礦物(wù)油。但大(dà)部分(fēn)有機溶劑易于揮發而造成空氣污染，部分(fēn)有機溶劑對(duì)于人(rén)體有一定的(de)毒害，許多(duō)有機溶劑易燃易爆，安全性比較差。

(2)水(shuǐ)基清洗液

水(shuǐ)基清洗液主要是通(tōng)過對(duì)被清污垢象的(de)吸附、潤濕、乳化(huà)、分(fēn)散和(hé)增溶而實現對(duì)污垢的(de)去除。主要通(tōng)過加入的(de)表面活性劑、乳化(huà)劑、滲透劑等來(lái)發揮其作用(yòng)。可(kě)以根據加入試劑的(de)成分(fēn)清洗各類污垢。但是表面活性劑會殘留在清潔後的(de)工件表面，清除難度較大(dà)，此外表面活性劑随廢水(shuǐ)排出也(yě)會造成環境的(de)破壞。

(3)化(huà)學溶液

化(huà)學溶液是通(tōng)過本身與被清洗對(duì)象的(de)化(huà)學反應力實現污垢的(de)去除。常見的(de)種類包括酸、堿水(shuǐ)溶液以及各類氧化(huà)還(hái)原劑，其中酸主要用(yòng)于去除鏽垢，堿主要用(yòng)于可(kě)皂化(huà)油垢的(de)清洗，此外漆層也(yě)可(kě)以用(yòng)化(huà)學溶液來(lái)去除;但是化(huà)學溶劑會腐蝕待清洗金屬的(de)表面，而且會有溶液殘留需要二次清洗，産生的(de)酸霧以及酸或堿性的(de)廢水(shuǐ)對(duì)環境的(de)污染比較嚴重。

(4)固體顆粒

固體顆粒的(de)去污原理(lǐ)是通(tōng)過磨粒的(de)研磨力或高(gāo)速運動的(de)固體顆粒的(de)沖擊力來(lái)實現污垢去除，這(zhè)種方法一般用(yòng)于鏽垢和(hé)漆層等的(de)去除。在廢塑料清洗中常用(yòng)的(de)固體顆粒有谷物(wù)殼、塑料顆粒以及幹冰顆粒等。這(zhè)些顆粒由于硬度較低，在使用(yòng)過程中會破碎而形成粉塵，對(duì)人(rén)體和(hé)環境有較大(dà)的(de)危害。

(5)混合介質

混合介質是指兩種及兩種以上的(de)清洗介質混合而形成的(de)介質。采用(yòng)這(zhè)種介質類型往往可(kě)以克服某一或多(duō)個(gè)介質的(de)缺陷，例如，濕噴丸采用(yòng)水(shuǐ)和(hé)固體顆粒混合，不但可(kě)以争搶水(shuǐ)射流清洗時(shí)的(de)沖擊力，還(hái)可(kě)以杜絕固體顆粒産生的(de)粉塵;又如在超聲波清洗液中加入适量固體顆粒也(yě)可(kě)以增強超聲波的(de)清洗效果。

在此所涉及到的(de)廢塑料清洗廢水(shuǐ)處理(lǐ)，主要是指含有水(shuǐ)基清洗液的(de)廢水(shuǐ)。

二、廢塑料清洗廢水(shuǐ)處理(lǐ)系統工藝流程

典型的(de)廢塑料清洗廢水(shuǐ)處理(lǐ)過程如圖1所示，車間産生的(de)廢塑料清洗廢水(shuǐ)首先流入轉鼓式過濾機，經過初步過濾後流入調節池。調節池中的(de)廢水(shuǐ)被泵送到管道混合器，與由加藥裝置加入的(de)藥劑混合，進入氣浮淨化(huà)裝置。處理(lǐ)後的(de)廢水(shuǐ)流入中間水(shuǐ)池，被泵送到高(gāo)效淨水(shuǐ)器進行進一步淨化(huà)。淨化(huà)後達到回用(yòng)标準的(de)回水(shuǐ)流入回用(yòng)水(shuǐ)池，供生産使用(yòng)。

氣浮淨化(huà)裝置和(hé)高(gāo)效淨水(shuǐ)器中産生的(de)淤泥被送入污泥濃縮池，随後被泵入污泥脫水(shuǐ)機，并與加藥裝置加入的(de)藥劑混合，進行處理(lǐ)。處理(lǐ)後的(de)污泥被外送到專門的(de)污泥處理(lǐ)廠集中處理(lǐ)。

這(zhè)種集成化(huà)的(de)廢水(shuǐ)處理(lǐ)系統的(de)優點在于：占地面積小，簡單實用(yòng)。自動化(huà)控制、運行管理(lǐ)和(hé)操作方便。具備較強的(de)抗沖擊負荷能力。廢水(shuǐ)處理(lǐ)工藝設施構造簡單，投資少。耗電量少，用(yòng)藥量小，剩餘污泥産生量少，運行費用(yòng)低。噪聲低，對(duì)周圍環境無不良影(yǐng)響。

相關處理(lǐ)工藝的(de)作用(yòng)如下(xià)：

轉鼓式過濾機：去除廢水(shuǐ)中的(de)固形物(wù)和(hé)大(dà)的(de)固體雜(zá)質，主要是PVC碎料、EPS碎料。

調節池：調節廢水(shuǐ)的(de)水(shuǐ)質、水(shuǐ)量，定量提升至溶氣氣浮機。池内安置潛水(shuǐ)攪拌機，放置泥土類雜(zá)質沉澱。

氣浮淨化(huà)裝置：設置在調節池之後，用(yòng)于去除水(shuǐ)中的(de)SS懸浮物(wù)，SS去除率能夠達到75%～95%，降低COD功能，COD去除率能夠達到50%～65%，同時(shí)也(yě)有脫色去油功能。

中間水(shuǐ)池：中間水(shuǐ)池主要是起過渡作用(yòng)，收集經過氣浮處理(lǐ)後的(de)污水(shuǐ)。同過水(shuǐ)泵分(fēn)别向高(gāo)效淨水(shuǐ)器供水(shuǐ)。

高(gāo)效淨化(huà)器：廢水(shuǐ)經氣浮淨化(huà)處理(lǐ)後的(de)水(shuǐ)，通(tōng)過高(gāo)效化(huà)淨水(shuǐ)器深度過濾處理(lǐ)，确保滿足廢料沖洗車間用(yòng)水(shuǐ)要求。

污泥處理(lǐ)系統：廢水(shuǐ)處理(lǐ)系統所産生的(de)剩餘污泥排至污泥濃縮池，污泥濃縮後，由泵提升至疊螺式污泥脫水(shuǐ)機進行污泥脫水(shuǐ)，幹泥外運由專門的(de)污泥處置廠處置或填埋處置。

三、主要處理(lǐ)設備

(1)轉鼓式格栅除污機

轉鼓式格栅除污機爲一種由旋轉楔形轉筒、壓榨動轉螺杆和(hé)帶有電機的(de)壓榨級組成。楔形栅孔5mm,栅渣螺旋輸送裝置和(hé)壓榨脫水(shuǐ)裝置安裝在濾栅中央，具有防凍功能。采用(yòng)楔形不鏽鋼條制作的(de)孔徑相等的(de)筒狀篩鼓。格栅除污機的(de)清渣依據進水(shuǐ)液位的(de)高(gāo)低自動工作。格栅除污機爲戶外型，因此所有構件的(de)設計要保證在惡劣的(de)環境中使用(yòng)壽命長(cháng)。

(2)平流式溶氣氣浮機

氣浮技術近年來(lái)廣泛應用(yòng)于給排水(shuǐ)及廢水(shuǐ)處理(lǐ)中，它可(kě)以有效地去除廢水(shuǐ)中的(de)SS,同時(shí)也(yě)能降低不可(kě)溶性COD.溶氣氣浮技術利用(yòng)水(shuǐ)在不同壓力下(xià)溶解度不同的(de)特性，使用(yòng)空氣壓縮機供給高(gāo)壓空氣，水(shuǐ)泵抽取處理(lǐ)後的(de)水(shuǐ)，同時(shí)安裝一定的(de)比例在溶氣罐裏混合，形成溶氣水(shuǐ)，增加水(shuǐ)的(de)空氣溶解量。

(3)高(gāo)效淨水(shuǐ)器

高(gāo)效淨水(shuǐ)器是水(shuǐ)質深度處理(lǐ)部分(fēn)的(de)主要設備之一，濾料一般選用(yòng)石英砂或者活性炭。廣泛應用(yòng)于純水(shuǐ)、食品飲料水(shuǐ)、礦泉水(shuǐ)和(hé)電子、印染、造紙、化(huà)工行業水(shuǐ)質的(de)預處理(lǐ)及工業污水(shuǐ)二級處理(lǐ)後的(de)過濾。也(yě)用(yòng)于中水(shuǐ)回用(yòng)系統、遊泳池循環水(shuǐ)處理(lǐ)系統的(de)深度過濾。對(duì)于工業廢水(shuǐ)中的(de)懸浮物(wù)也(yě)有很好的(de)去除效果。

(4)疊螺式污泥脫水(shuǐ)機

疊螺式污泥脫水(shuǐ)機的(de)工作原理(lǐ)是由固定環和(hé)遊動環的(de)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的(de)過濾裝置推動。前端爲濃縮段，後端爲脫水(shuǐ)段。污泥在濃縮段經過重力濃縮後，被運輸到脫水(shuǐ)段，在前進的(de)過程中随著(zhe)濾縫及螺距的(de)逐漸變小，以及背壓闆的(de)阻擋作用(yòng)下(xià)，産生極大(dà)的(de)内壓，容積不斷縮小，達到充分(fēn)脫水(shuǐ)的(de)目的(de)。