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紡織印染廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備

[ 時(shí)間:2020-03-20 09:54:36 ]
紡織印染廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備
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紡織印染廢水(shuǐ)工業是一個(gè)用(yòng)水(shuǐ)量大(dà)、廢水(shuǐ)有機含量高(gāo),污染高(gāo)的(de)行業。印染廢水(shuǐ)主要來(lái)源于漿(織布)廢水(shuǐ)、精煉廢水(shuǐ)、漂白廢水(shuǐ)、絲光(guāng)廢水(shuǐ)、染色廢水(shuǐ)、印花廢水(shuǐ)、整理(lǐ)廢水(shuǐ)等工序。廢水(shuǐ)水(shuǐ)量大(dà),含大(dà)量堿類,PH值高(gāo),水(shuǐ)中還(hái)含有大(dà)量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理(lǐ)劑等,因此色度大(dà),有機物(wù)含量高(gāo),并含有重金屬毒物(wù)來(lái)自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子,若不經治理(lǐ)直接排放,将會對(duì)水(shuǐ)體和(hé)環境造成嚴重的(de)污染。對(duì)紡織印染廢水(shuǐ)的(de)治理(lǐ),首先也(yě)應該以防爲主,積極改造生産工藝和(hé)設備,減少廢物(wù)和(hé)廢料的(de)産生;通(tōng)過逆流用(yòng)水(shuǐ)和(hé)重複用(yòng)水(shuǐ)來(lái)減少污染物(wù)的(de)排放量,提高(gāo)水(shuǐ)的(de)回用(yòng)率;回用(yòng)染化(huà)原料,降低生産成本,又減輕環境污染,一舉多(duō)得(de),終的(de)廢水(shuǐ)再經處理(lǐ)排放。

紡織印染廢水(shuǐ)由于具有廢水(shuǐ)量大(dà)、水(shuǐ)質複雜(zá)、水(shuǐ)質水(shuǐ)量變化(huà)大(dà)的(de)特點,其治理(lǐ)比較複雜(zá),它的(de)處理(lǐ)一般也(yě)劃分(fēn)一級,二級,三級三個(gè)處理(lǐ)階段。

一級處理(lǐ)多(duō)采用(yòng)格栅、預沉池或初沉池,用(yòng)簡單的(de)物(wù)理(lǐ)機械法或化(huà)學法使廢水(shuǐ)中懸浮物(wù)或塊狀體分(fēn)離出來(lái),或中和(hé)廢水(shuǐ)的(de)酸堿度。

二級處理(lǐ)多(duō)是生物(wù)化(huà)學處理(lǐ),可(kě)有效地去除膠狀的(de)溶解性有機污染物(wù),有效地改善水(shuǐ)質,廢水(shuǐ)可(kě)生化(huà)性較好時(shí),可(kě)選擇生化(huà)法;當廢水(shuǐ)可(kě)生化(huà)性較差時(shí),可(kě)選擇化(huà)學法,如混凝沉澱或加壓氣浮等方法。

三級處理(lǐ)多(duō)采用(yòng)物(wù)理(lǐ)法或化(huà)學法,對(duì)其進行深度處理(lǐ),達标排放或回用(yòng)。

紡織印染廢水(shuǐ)中常用(yòng)的(de)處理(lǐ)法

1.物(wù)理(lǐ)法

(1)栅欄法:用(yòng)于去除廢水(shuǐ)中紗頭、布塊等漂物(wù)和(hé)懸浮物(wù)。主要有格栅和(hé)格網、篩網等。

(2)調節池:由于紡織印染廢水(shuǐ)水(shuǐ)質水(shuǐ)量變化(huà)大(dà),必須設調節池,一般當廢水(shuǐ)量5000t/d時(shí),調節池停留時(shí)間爲4h;廢水(shuǐ)量2000t/d時(shí),調節池停留時(shí)間爲5-6h;廢水(shuǐ)量小于1000t/d時(shí),調節池停留時(shí)間爲7-8h.

(3)沉澱池:印染廢水(shuǐ)的(de)懸浮粒小,故不經其它(如化(huà)學)預處理(lǐ)時(shí),不宜直接進行沉澱處理(lǐ),沉澱池又分(fēn)平流式、豎流式和(hé)輻流式,其中前者應用(yòng)多(duō)。

(4)過濾法:在印染廢水(shuǐ)中采用(yòng)的(de)過濾多(duō)是快(kuài)濾池,即在重力作用(yòng)下(xià),水(shuǐ)以6-12m/h的(de)速度通(tōng)過濾池完成過濾過程。

2.化(huà)學處理(lǐ)法

(1)中和(hé)法:在印染廢水(shuǐ)中,該法隻能調節廢水(shuǐ)PH,不能去除廢水(shuǐ)中污染物(wù),在用(yòng)生物(wù)處理(lǐ)法時(shí),應控制其進入生物(wù)處理(lǐ)設備前PH在6-9之間。

(2)混凝法:用(yòng)化(huà)學藥劑使廢水(shuǐ)中大(dà)量染料、洗滌劑等微粒子結合成大(dà)粒子去除,印染廢水(shuǐ)處理(lǐ)中需用(yòng)的(de)混凝劑有堿式氯化(huà)鋁,聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明(míng)礬、三氯化(huà)鐵等。

(3)氣浮法:印染廢水(shuǐ)中含大(dà)量有機膠體微粒呈乳狀的(de)各種油脂等,這(zhè)些雜(zá)質經混凝形成的(de)絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差,可(kě)采用(yòng)氣浮法将其分(fēn)離;目前在印染廢水(shuǐ)治理(lǐ)中,氣浮法有取代沉澱法的(de)趨勢,是印染廢水(shuǐ)的(de)一種主要處理(lǐ)方法。在印染廢水(shuǐ)中氣浮處理(lǐ)主要采用(yòng)加壓溶氣氣浮法。

(4)電解法:該法脫色效果好,對(duì)直接染料、媒體染料、硫化(huà)染料、分(fēn)散染料等印染廢水(shuǐ),脫色率在90%以上,對(duì)酸性染料廢水(shuǐ),脫色率在70%以上。該法缺點:電耗及電極材料耗量大(dà),需直流電源,适宜于小量廢水(shuǐ)處理(lǐ)。

(5)吸附法:吸附法對(duì)印染廢水(shuǐ)的(de)COD、BOB色去除十分(fēn)有效,由于活性炭吸附投資較大(dà),一般不優先考慮,近年來(lái)有泥煤、矽藻土、高(gāo)嶺土等活性多(duō)孔材料代替活性炭進行吸附的(de),對(duì)印染廢水(shuǐ)宜選用(yòng)過濾孔發達的(de)活性吸附材料。

(6)氧化(huà)脫色效率低,僅40-50%,混凝脫色效率較高(gāo),達50-90%之間,但用(yòng)這(zhè)些方法處理(lǐ)後,出水(shuǐ)仍有較深的(de)色度,必須進一步脫色處理(lǐ),目前用(yòng)于印染廢水(shuǐ)脫水(shuǐ)的(de)方法主要有光(guāng)氧化(huà)、臭氧氧化(huà)和(hé)氯氧化(huà)法,由于價格等原因 ,應用(yòng)多(duō)的(de)是氯氧化(huà)法,其常用(yòng)的(de)氧化(huà)劑有液氯、漂白粉和(hé)次氯酸鈉,此種方法由于處理(lǐ)成本高(gāo)和(hé)操作運行條件較高(gāo),而較少适應。


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