焦作肉制品污水(shuǐ)處理(lǐ)設備|工廠污水(shuǐ)專用(yòng)
時(shí)間：2020-05-05 11:23:01
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肉制品污水(shuǐ)處理(lǐ)：設計水(shuǐ)量
1）蒸煮廢水(shuǐ)：項目生産鹵肉制品過程中需進行兩次蒸煮，該類廢水(shuǐ)主要污染物(wù)爲CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物(wù)油等。
2）沖洗廢水(shuǐ)：項目沖洗廢水(shuǐ)主要爲地面、設備沖刷水(shuǐ)和(hé)肉質品解凍水(shuǐ)等，該類廢水(shuǐ)主要污染物(wù)爲CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物(wù)油等。
肉制品污水(shuǐ)處理(lǐ)：生活污水(shuǐ)：污染物(wù)爲CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
根據上述分(fēn)析，該肉制品生産公司廢水(shuǐ)的(de)特點爲：
1.水(shuǐ)量波動大(dà)，水(shuǐ)質也(yě)不穩定；
2.廢水(shuǐ)中懸浮物(wù)濃度高(gāo)，設計中予以考慮；
在設計中應考慮氨氮處理(lǐ)；廢水(shuǐ)中含有動植物(wù)油，應考慮其處理(lǐ)；廢水(shuǐ)BOD5/CODcr＞0.50，易于生化(huà)。
排放的(de)廢水(shuǐ)中含有動物(wù)血、油脂、碎肉等污物(wù)。廢水(shuǐ)的(de)特征可(kě)概括爲：⑴ 水(shuǐ)質水(shuǐ)量變化(huà)大(dà)（該廠廢水(shuǐ)爲集中排放）；⑵ 由廢水(shuǐ)水(shuǐ)質特征可(kě)以看出，該廢水(shuǐ)可(kě)生化(huà)性較好，B/C比達到了(le)0.5以上，适合采用(yòng)生物(wù)法處理(lǐ)；⑶ 廢水(shuǐ)中懸浮物(wù)含量較高(gāo)，懸浮物(wù)含量SS爲250mg/L，除無機性雜(zá)質顆粒外，還(hái)含有很多(duō)流動性差的(de)有機物(wù)如脂類和(hé)蛋白質，它們約占CODCr的(de)40%-50%，根據水(shuǐ)質，可(kě)以看出該廢水(shuǐ)可(kě)生化(huà)性較好，水(shuǐ)質渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物(wù)處理(lǐ)前必須經過預處理(lǐ)。根據對(duì)廢水(shuǐ)水(shuǐ)質特點以及排放标準的(de)綜合分(fēn)析對(duì)比後确定，本方案工藝采用(yòng)隔油沉澱預處理(lǐ)生化(huà)處理(lǐ)工藝。
焦作肉制品好氧生物(wù)處理(lǐ)工藝：
采用(yòng)生物(wù)接觸氧化(huà)爲主的(de)處理(lǐ)工藝對(duì)肉類屠宰廢水(shuǐ)進行前處理(lǐ)，處理(lǐ)系統實際運行數據顯示：廢水(shuǐ)處理(lǐ)系統對(duì)化(huà)學需氧量、生化(huà)需氧量和(hé)懸浮物(wù)的(de)去除率均穩定在95%以上的(de)較高(gāo)去除水(shuǐ)平，使得(de)出水(shuǐ)水(shuǐ)質優于排放标準，降低了(le)後續進一步處理(lǐ)的(de)技術标準，且該工藝運行費用(yòng)低、運行連續性較好。
通(tōng)過具體工程實例，采用(yòng)水(shuǐ)解-生物(wù)接觸氧化(huà)-化(huà)學投藥法處理(lǐ)肉類加廢水(shuǐ)，取得(de)了(le)出水(shuǐ)水(shuǐ)質穩定、達标、成本低、費用(yòng)少、便于管理(lǐ)等成效。
就改良型活性污泥法(SBR)處理(lǐ)工藝對(duì)于具有高(gāo)濃度污染指數的(de)肉制品加工廢水(shuǐ)進行了(le)研究，該工程實際運行結果表明(míng)，含有高(gāo)濃度COD、BOD5、NH3-N和(hé)SS等高(gāo)污染物(wù)含量的(de)肉制品加工廢水(shuǐ)經過該工藝處理(lǐ)之後，其出水(shuǐ)水(shuǐ)質達到DB21/16272008所規定的(de)食品加工業排水(shuǐ)标準，且該工藝運行中具有多(duō)項技術優勢，特别适用(yòng)于高(gāo)鹽、高(gāo)有機物(wù)含量的(de)肉類加工産業(如屠宰業)污廢水(shuǐ)的(de)前處理(lǐ)過程，處理(lǐ)效果較好，且滿足食品加工業城(chéng)郊布局的(de)特點，因此該型廢水(shuǐ)處理(lǐ)工藝恰好滿足進入城(chéng)市污水(shuǐ)處理(lǐ)系統預處理(lǐ)過程的(de)各項參數要求。
肉制品污水(shuǐ)處理(lǐ)：厭氧處理(lǐ)工藝
由于廢水(shuǐ)中含有一定量的(de)難以被微生物(wù)去除的(de)不溶性有機物(wù)(如油脂)，大(dà)分(fēn)子有機污染物(wù)(如蛋白質)和(hé)長(cháng)鏈有機污染物(wù)(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理(lǐ)之前，選擇厭氧處理(lǐ)作爲好
氧處理(lǐ)的(de)預處理(lǐ)工藝。
同時(shí)，由于廢水(shuǐ)中氨氮的(de)濃度較高(gāo)，單純的(de)好氧處理(lǐ)無法達到除磷脫氮的(de)功效，因此單純采用(yòng)好氧處理(lǐ)出水(shuǐ)的(de)長(cháng)期排放将使受納水(shuǐ)體富營養化(huà)，采用(yòng)厭氧——好氧的(de)工藝具有一定的(de)脫氮效果。
在厭氧池中，進行厭氧微生物(wù)水(shuǐ)解反應、酸化(huà)反應等，逐步将不溶性有機物(wù)消解成溶解性有機物(wù)，并把長(cháng)鏈有機污染物(wù)和(hé)大(dà)分(fēn)子有機污染物(wù)消解成短鏈有機物(wù)，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分(fēn)爲酸化(huà)水(shuǐ)解和(hé)産甲烷兩個(gè)階段，酸化(huà)水(shuǐ)解工藝隻利用(yòng)厭氧過程中的(de)酸化(huà)水(shuǐ)解階段，所以厭氧工藝的(de)去除率高(gāo)于酸化(huà)水(shuǐ)解工藝，設計停留時(shí)間較長(cháng)（約12～48h），其與酸化(huà)水(shuǐ)解主要的(de)差别是厭氧除了(le)包含酸化(huà)水(shuǐ)解階段外，還(hái)包含産氣階段（此階段同時(shí)産生臭氣）。
若直接用(yòng)好氧生化(huà)處理(lǐ)由于好氧微生物(wù)對(duì)長(cháng)鏈有機物(wù)的(de)降解能力較差，有機負荷過高(gāo)，因而處理(lǐ)效率低，同時(shí)由于好氧生化(huà)須供給充足的(de)空氣來(lái)創造微生物(wù)生長(cháng)、繁殖的(de)有利環境，因而能耗大(dà)。采用(yòng)厭氧生化(huà)處理(lǐ)，其起作用(yòng)的(de)細菌爲水(shuǐ)解細菌、産酸菌、産甲烷菌，均在厭氧條件下(xià)，不需要動力，因而厭氧反應池能在無能耗的(de)條件下(xià)将有機物(wù)大(dà)部分(fēn)降解到适宜于好氧生化(huà)降解的(de)水(shuǐ)平。厭氧菌群還(hái)可(kě)将大(dà)分(fēn)子物(wù)質分(fēn)解爲小分(fēn)子的(de)中間體，使難生化(huà)降解物(wù)質轉變成容易生化(huà)處理(lǐ)的(de)物(wù)質，提高(gāo)廢水(shuǐ)的(de)可(kě)生化(huà)性。
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